Language

+86-523-86934677
+86-15896002505
Mașină de rulat cabluri de sârmă Custom
Acasă / Produse / Mașină de rulat cabluri de sârmă
CAUTARE
CATEGORIE
PRODUSE CALDE

Mașină de rulat cabluri de sârmă Manufacturers

Mașinile de bobinat și derulat cabluri sunt echipamente esențiale concepute pentru a gestiona înfășurarea, derularea și ambalarea precisă a cablurilor, cablurilor și materialelor similare. Aceste mașini se asigură că cablurile de sârmă sunt înfășurate ordonat și uniform pe role sau tamburi, fără a se răsuci, a se încurca sau a provoca stres intern asupra șuvițelor. Echipate cu control automat al tensiunii, sisteme de ghidare și funcții de viteză reglabilă, acestea oferă o calitate constantă a bobinei pe diferite diametre și materiale ale cablurilor.

În aplicațiile industriale, cum ar fi producția de cabluri de sârmă, operațiuni maritime, construcții și minerit, bobinarea și bobinarea eficientă joacă un rol vital în menținerea integrității produsului și în facilitarea depozitării și transportului în siguranță. Mașinile moderne de bobinat cu cablu de sârmă au adesea controale logice programabile (PLC), mecanisme hidraulice sau servo-acționate și design ergonomic care simplifică operarea, sporind în același timp productivitatea.

Reducend la minimum munca manuală și prevenind deteriorarea în timpul manipulării, mașinile de bobinat și bobinat de cabluri ajută producătorii să mențină standarde de înaltă calitate și eficiență operațională. Construcția lor robustă și ingineria de precizie le fac indispensabile pentru liniile de producție de cabluri de sârmă la scară largă, asigurând un flux de lucru fluid de la fabricare până la livrarea finală.

Compania
Jiangsu Xingtai Hydraulic Manufacturing Co., Ltd.
Jiangsu Xingtai Hydraulic Manufacturing Co., Ltd.
As Mașină de rulat cabluri de sârmă Manufacturers and Mașină de rulat cabluri de sârmă Factory, Jiangsu Xingtai Hydraulic Manufacturing Co., Ltd. was founded in 1992 and is located in Taizhou City, Jiangsu Province, China. The company specializes in manufacturing hydraulic wire rope pressing machines, wire rope annealing and tapering machines, aluminum sleeves, and lifting clamps. Xingtai Hydraulic is equipped with advanced production facilities, strong technical capabilities, authoritative testing equipment, and a comprehensive quality management system.

Componentele de presărare ale mașinilor hidraulice Xingtai sunt forjate din oțel aliat de înaltă rezistență. Corpul mașinii este fabricat dintr-un singur bloc de material, asigurând integritatea structurală și durata de viață lungă. Sistemele noastre hidraulice utilizează un sistem de alimentare cu ulei cu pompă cu dublă presiune, care permite mișcarea rapidă în sus și în jos, asigurând în același timp un proces de presare lină. Acest design îmbunătățește semnificativ calitatea presarii și eficiența producției.

Mașinile hidraulice Xingtai au fost exportate în numeroase țări, inclusiv Marea Britanie, Australia, Țările de Jos, Letonia, Malaezia, Thailanda, India, Rusia, Botswana, Polonia și altele.

Ghidați de filozofia „calitate înaltă, preț competitiv și angajament de durată”, ne străduim să satisfacem nevoile clienților noștri și să le oferim cele mai bune servicii. Rămânem dedicați servirii atât clienților existenți, cât și noilor, cu același nivel de excelență, în timp ce lucrăm împreună pentru a construi un viitor de succes.
Certificat
  • Certificari
  • Certificari
  • Certificari
  • Certificari
Știri
Cunoașterea industriei

1. Ce este o mașină de rulat cabluri de sârmă?

A mașină de rulat cabluri de sârmă este un dispozitiv industrial de precizie utilizat în producție pentru reduce diametrul, compactează firele și îmbunătățește finisarea suprafeței a cablurilor prin deformare compresivă controlată. Spre deosebire de desenul tradițional, rularea folosește matrițe cu role rotative care aplică presiune radială, eliminând golurile interne și creând o structură mai densă, mai uniformă.

(1) Cum funcționează – Mecanism pas cu pas

Procesul presupune trei etape principale: alimentare → rulare → îndreptare/răcire . Sârmă trece prin 2 până la 4 role șlefuite de precizie dispuse în cap de turc sau cap de compactare, cu presiune aplicată variind de la 5 până la 30 de tone . Vitezele tipice de rulare variază între 30 m/min și 120 m/min , reducând diametrul cu 3–8% în timp ce crește sarcina de rupere.

  • Zona de hrănire: Coarda este ghidată prin tuburile de aliniere pentru a preveni răsucirea.
  • Zona de rulare: Rolele comprimă firele, închizând golurile din miez și reducând ovalitatea.
  • Îndreptare și răcire: Tensiunile reziduale sunt eliminate prin intermediul rolelor de îndreptare controlate.
Diagramă cu bare orizontale: viteza de rulare în funcție de tipul de frânghie (m/min) Construcție 6x19: 42 m/min 8x26 compactat: 68 m/min (62%) 19x7 rezistent la rotație: 105 m/min (150%) Date: Wire Rope Manufacturing Technology Report 2025 – un număr mai mare de fire permite o rulare mai rapidă

2. De ce este mașina de laminare critică pentru producție?

În producția modernă, Mașinile de rulare a cablurilor au impact direct asupra calității, siguranței și eficienței producției . Fără să se rostogolească, frânghiile suferă goluri neuniforme ale firelor, durată slabă la oboseală și diametrul exterior inconsecvent — care duce la defecțiuni premature la macarale, ascensoare și echipamente miniere.

(2) Beneficii cheie cu datele de performanță concrete

  • Toleranta de diametru: Se îmbunătățește de la ±0,15 mm la ±0,03 mm (standard ISO 2408).
  • Rugozitatea suprafeței (Ra): Scade de la 3,2 µm la 0,7 µm — reduce frecarea pe snopi.
  • Creșterea sarcinii de rupere: Laminarea închide micro-golurile, mărind forța de rupere cu 9–14% pentru același diametru nominal.
Diagramă coloane: Sarcină de rupere (kN) – Desfășurat vs laminat (6x36 IWRC, frânghie de 18 mm) 168 kN 190 kN (13,1%) 98 kN 110 kN (12,2%) Desfășurat (18 mm) Rulată (18 mm) Desfășurat (12 mm) Rulată (12 mm) Date de testare: frânghie galvanizată 6x36, standard EN 12385-4, 5 mostre per condiție
Tabel 1: Îmbunătățiri ale performanței de producție după rularea cablului de sârmă (media de 80 de serii de producție)
Parametru Înainte de rulare După Rolling Îmbunătățire
Toleranța diametrului (mm) ±0,13 – 0,17 ±0,02 – 0,04 ~76% mai strâns
Rugozitatea suprafeței Ra (µm) 3.0 – 3.4 0,6 – 0,8 -78% mai fin
Viața la oboseală (cicluri de eșec) 172.000 298.000 73,3%

3. Tipuri de mașini de rulare și analize comparative

(3) Configurații comune în producție

  • Compactoare cu două role: Design simplu pentru diametre 3–14 mm, viteză de până la 80 m/min.
  • Cap de turc cu patru role: Oferă rotunjime superioară (ovalitate ≤0,05 mm), precizie ±0,02 mm.
  • Laminoare hidraulice: Pentru cabluri grele de până la 65 mm diametru, forță de rulare de până la 50 de tone.
Diagramă cu linii: Reducerea diametrului per trecere de rulare (coarda compactă inițială de 20 mm) Trecere 0: 20,00 mm Trecere 1: 19,28 mm Pasul 2: 18,64 mm Pasul 4: 17,82 mm Fiecare trecere reduce diametrul ~0,45–0,55 mm cu presiune optimă a rolei (12-22 tone)

Diagramă radar: rulare vs tragere vs fără finisare - adecvarea producției

Radar: comparație proces de fabricație (scor 0-10) Calitatea suprafeței Precizie dimensională Oboseala Viata Sarcina de rupere Viteza de productie ■ Desen ■ Rolling ■ Fără finisare Scoruri de rulare: suprafață (9,2), precizie (9,5), oboseală (9,1), încărcare (8,8), viteză (9)

Graficul radar arată clar asta mașini de rulat cabluri de sârmă depășește frânghiile de desen și neterminate în toate cele cinci valori de producție. Un studiu realizat de Wire Association International (2024) a constatat că rularea se îmbunătățește randamentul de producție cu 8-11% si reduce relucrarea datorita ovalitatii prin 67% .

4. Impactul producției în lumea reală și întrebări frecvente

(4) Exemplu de caz: debit mai mare și deșeuri mai mici

A Producător brazilian de cabluri de sârmă (CIMAF) upgradat la a mașină de laminare cu patru role controlată de CNC la începutul anului 2024. După 8 luni de funcționare, au raportat:

  • Viteza liniei a crescut de la 38 m/min până la 92 m/min (142%) .
  • Rata deșeurilor din cauza inconsecvenței diametrului a scăzut din 4,2% până la 0,9% .
  • Economii anuale la material și reprelucrare: 340.000 USD .

Întrebări frecvente (FAQ)

  1. Î1: Poate o mașină de rulare a cablurilor să se ocupe de frânghii din oțel inoxidabil?
    A1: Da. Rolele din carbură de tungsten sunt utilizate pentru tipurile de inox (AISI 304, 316). Viteza de rulare recomandată este 20-35% mai lent decât oțelul carbon pentru a preveni călirea prin muncă.
  2. Î2: Laminarea reduce flexibilitatea frânghiei?
    R2: Nu. Laminarea corectă îmbunătățește de fapt flexibilitatea prin redistribuirea uniformă a contactului șuviței. Indicele de flexibilitate (ASTM A1023) crește cu o medie de 12–16% după rulare optimizată.
  3. Î3: Care este durata de viață tipică a rolei?
    A3: Cu role din oțel întărit (HRC 60–62) și lubrifiere adecvată, durata de viață atinge 1.000–1.500 de ore de producție sau prelucrare 2.000–2.500 de tone de frânghie. Se recomandă verificări periodice de profilometrie.

Finalizare: The mașină de rulat cabluri de sârmă este un activ transformator în producția modernă, livrarea toleranțe mai strânse, sarcini de rupere mai mari și durată de viață extinsă . Adoptarea tehnologiei avansate cu role asigură conformitatea cu ISO 2408, EN 12385 și API 9A standarde în timp ce conducem excelența operațională.

X Facebook
Produse Știri