Douăsprezece milimetri de cablu de sârmă, o sling finisată de 4,5 metri și o eroare de 10 mm la tăiere. Aceasta este secvența în care multe magazine de praștie o întâlnesc luni dimineața: ochiul nu aterizează acolo unde desenul spune că ar trebui, manșonul trebuie tăiat, iar o bucată de frânghie care a durat trei minute pentru a fi pregătită intră în coșul de resturi. Tăierea în sine durează mai puțin de o secundă și totul după aceasta depinde de rezultat.

Iată versiunea scurtă a ceea ce argumentează acest articol. O mașină de tăiat la lungime este mai întâi un dispozitiv de măsurare și, în al doilea rând, un dispozitiv de tăiere. Cumpărătorii care compară mașinile numai în funcție de forma lamei sau de tonaj plătesc deseori pentru această alegere mai târziu pentru deșeuri, reprelucrari și slinguri respinse, în timp ce cumpărătorii care pornesc de la toleranța la lungime și de la starea finală ajung cu o linie care funcționează liniștit timp de un deceniu. Precizia lungimii, nu forța de tăiere, este specificația care decide costul real pe bucată.

Termenul acoperă două familii destul de diferite de echipamente. Unul este linia de tăiere a bobinei la lungime utilizată în prelucrarea metalelor, în care un derulator alimentează o foaie sau o placă printr-un nivelator, iar o foarfecă produce semifabricate plate. Celălalt este mașina de tăiat la lungime folosită pentru cabluri, cabluri, furtun și produse lungi similare, în care materialul ajunge pe o bobină sau o bobină și pleacă la lungimi măsurate, pregătite la capăt. Ambele familii fac aceleași trei lucrări: hrănesc materialul, măsoară-l și tăiați în punctul potrivit. Ceea ce se schimbă este modul în care se comportă materialul și, prin urmare, ce toleranță poți păstra în mod realist.

Secțiunile de mai jos acoperă componente, principiul de lucru, tipurile de mașini, numerele din spatele preciziei lungimii, întrebările de selecție care merită adresate și rutinele de întreținere care mențin un freza cinstit. Acolo unde subiectul se referă la prelucrarea cablurilor de sârmă, ne bazăm pe experiența unui producător din Jiangsu, China, care construiește prese hidraulice, unități de recoacere și conicitate și mașini de bobinare pentru această industrie din 1992 și livrează cumpărătorilor din Europa, Asia de Sud-Est, Africa și nu numai.

Cheie la pachet: o mașină de tăiat la lungime este la fel de bună ca și sistemul său de măsurare, astfel încât toleranța și repetabilitate ar trebui să fie incluse în cotație înainte de a discuta forța de tăiere și tipul de lamă.

Ce face o mașină de tăiat la lungime într-o linie de producție

Îndepărtați tabla și sistemul hidraulic și o mașină de tăiat la lungime îndeplinește trei funcții simple: trage material dintr-o aprovizionare, urmărește cât de mult a depășit un punct de referință și trage un cap de tăiere când este atinsă lungimea țintă. Furnizarea poate fi o bobină de oțel de 10 tone pe un dorn, o bobină de frânghie de 500 de metri pe un suport de plată sau un pachet de bare pe o masă cu role. Capul de tăiere poate fi o lamă de forfecare oscilantă, o ghilotină, un disc rotativ, un cuțit hidraulic sau o unitate termică care topește și îngustează capătul cablului.

Complexitatea stă în măsurare, nu în tăietură. Tabla se mișcă într-o bandă dreaptă, previzibilă, astfel încât un nivelator plus un set de role de alimentare plus un encoder oferă o lungime sigură. Sârmă este o structură răsucită, elastică, ușor compresibilă. Se rotește pe măsură ce se desfășoară, stochează energia de răsucire, se întinde sub tensiune și revine când tensiunea este eliberată. O roată de măsurare care funcționează perfect pe tablă de oțel de 1 mm poate fi de trei sau patru procente pe o frânghie de 20 mm dacă tensiunea nu este controlată.

O linie de bobină tipică și o stație tipică de tăiere a frânghiei au aceleași blocuri de construcție:

• Pay-off sau decoiler: un dorn, un suport de bobină sau un vagon cu bobine care eliberează material fără joc.
• Etapă de tensionare sau de nivelare: role de alimentare, un dispozitiv de îndreptat sau o rolă de dansare care îndepărtează slăbiciunea și setul de bobine.
• Etapă de măsurare: o roată sau rolă cuplată cu codificator, uneori cu un opritor mecanic ca rezervă.
• Cap de tăiere: foarfecă, ghilotină, ferăstrău, tăietor hidraulic sau unitate de topire, aleasă pentru material și finisajul final necesar.
• Descărcare și susținere: o masă de curățare, tavă de captare, unitate de stivuire sau transportor de preluare care împiedică îndoirea materialului lung.
• Control: un PLC și HMI care dețin rețeta, numără bucăți, înregistrează abaterile și alimentează următoarea etapă a procesului.

Există un obicei care separă magazinele precise de cele aglomerate: nu confundă niciodată lungimea tăiată cu lungimea finală. Luați o sling cu două picioare, 4.500 mm între punctele de rezemare, cu un ochi apăsat la fiecare capăt și un degetar în interiorul fiecărui ochi. Ochiul consumă frânghie, degetarul adaugă diametru, iar apăsarea virolei alungește ansamblul cu o cantitate mică, dar repetabilă, de obicei câțiva milimetri pe o frânghie de 16 mm. Lungimea tăiată înscrisă pe comanda de lucru trebuie să includă acele alocații. Magazinele care tratează lungimea de tragere ca lungime de tăiere pierd diferența ca rata de respingere, iar rata de respingere crește pe măsură ce diametrul cablului crește.

Cheie la pachet: definiți întotdeauna dacă lungimea de pe desen este lungimea finită sau lungimea tăiată, deoarece geometria ochiului și presarea virolei vor absorbi câțiva milimetri înainte ca slingul să fie complet.

Componentele de bază și modul în care o mașină de tăiat la lungime realizează tăierea

Hrănire și măsurare

Trei abordări de măsurare domină piața. Cel mai simplu este opritorul mecanic: operatorul alimentează materialul până când atinge o placă fixă, apoi taie. Este ieftin, robust și surprinzător de precis pe material scurt și rigid, dar este lent și depinde de senzația operatorului. Al doilea este o rolă de alimentare cu un encoder. O rolă întărită presează materialul, numără rotațiile și le transformă în lungime. Precizia depinde de diametrul rolei, uzură și alunecare, motiv pentru care mașinile de mare capacitate șlefuiesc și își recertifică rolele de măsurare, mai degrabă decât să înlocuiască pur și simplu codificatorul. Al treilea este un servoalimentare cu corecție în buclă închisă, în care controlerul compară lungimea comandată cu lungimea măsurată și decupează piesa următoare în mod automat.

Sârmă adaugă o a patra variabilă: tensiunea. Dacă frânghia este trasă cu putere pentru a o îndrepta, lungimea măsurată este o lungime întinsă. Eliberați tensiunea și piesa este scurtă. Tensiunea constantă, aplicată de o frână pe suportul de plată sau o rolă de dansare, contează mai mult decât un encoder cu rezoluție mai mare.

Opțiunile capului de tăiere

Capul de tăiere determină atât lungimea pe care o puteți ține, cât și starea capătului pe care îl înmânați următoarei stații. Tabelul de mai jos compară metodele întâlnite cel mai des în atelierele de prelucrare a tablei și a cablurilor. Valorile sunt intervale orientative de planificare; confirmați-le cu furnizorul dvs. de mașini în raport cu propriul material și diametru.

Două detalii din acel tabel au un efect de cost direct. În primul rând, o bavură nu este doar cosmetică. O bavură pe capătul unei frânghii deteriorează interiorul unei virole și poate tăia manșonul de etanșare, astfel încât poate fi necesară o etapă de debavurare sau de topire. În al doilea rând, căldura contează. Un disc abraziv încălzește șuvițele la nivel local, iar pe frânghiile galvanizate sau cu conținut ridicat de carbon, această căldură poate reduce rezistența locală sau poate deteriora stratul de zinc. Un tăietor hidraulic foarfece la temperatura ambiantă, motiv pentru care se preferă atunci când tăietura este aproape de partea de lucru a slingului.

Control, numărare și trasabilitate

Comenzile moderne sunt mai puțin despre tăiere și mai mult despre dovadă. Un HMI bun stochează rețete per produs, numără piesele bune și respinse, avertizează când abaterea ultimelor zece tăieturi depășește o bandă stabilită și poate exporta un jurnal pentru un audit al clientului. Dacă clientul dvs. solicită trasabilitatea accesoriilor de ridicare, acel jurnal este mult mai ușor de produs de la un controler de mașină decât de la un călător de hârtie.

Cheie la pachet: cumpărați mai întâi controlul de măsurare și tensiune de care aveți nevoie, apoi alegeți capul de tăiere, deoarece o forfecare bună în spatele unei role de alimentare care alunecă încă produce resturi.

Principalele tipuri de mașini de tăiat la lungime și unde se potrivește fiecare

Bobina tăiată la lungimea liniilor pentru foaie și placă

Aceasta este interpretarea clasică a cuvântului cheie. O linie de bobine combină un decoiler, un nivelator cu role multiple, o groapă de buclă sau dansator, o alimentare servo, o forfecare și un stivuitor. Vitezele liniei variază de la câțiva metri pe minut pe placă groasă până la peste șaizeci pe ecartament subțire. Mașina este evaluată după planeitate, perpendicularitate, precizie a lungimii și calitatea suprafeței. Investiția este semnificativă, iar rambursarea depinde de volum: aceste linii aparțin centrelor de service, producătorilor de electrocasnice și producătorilor de panouri pentru construcții, mai degrabă decât magazinelor de muncă.

Sârmă și cablu tăiate la mașini

Stațiile de tăiat frânghii sunt compacte prin comparație. Un suport de plată eliberează bobina, o frână sau un dansator menține tensiunea, o roată de măsurare urmărește lungimea și o unitate de tăiere sau de tăiere și conicitate produce piesa. Deoarece frânghia este flexibilă, lungimile tăiate lungi au nevoie de sprijin mai degrabă decât de reținere: un jgheab sau o masă de curățare împiedică biciuirea piesei și menține capătul accesibil. Aceste mașini sunt de obicei specificate prin intervalul de diametru al cablului, intervalul de lungime, toleranța și ciclurile pe oră.

Mașini combinate de tăiere și pregătire finală

O parte din ce în ce mai mare a producției de praștii utilizează o singură unitate care taie la lungime și modelează capătul într-un singur ciclu. Capătul poate fi topit într-un vârf compact, conic pentru o inserare mai ușoară într-o virolă sau într-o mufă sau recoapt pentru a elibera stresul înainte de prelucrare ulterioară. Combinarea celor doi pași elimină o operațiune de manipulare și, mai important, elimină șansa ca capătul frânghiei să se uzeze între stații.

Echipamente de bobinare și de plată

Partea cea mai puțin plină de farmec a liniei este adesea cea care o limitează. O mașină de înfășurare cu motor care înfășoară frânghia în mod uniform pe un tambur sau o bobină și o derulează fără răsucire, menține dispozitivul de tăiere din aval alimentat la o tensiune constantă. Bobinarea neuniformă creează vârfuri de tensiune, iar vârfurile de tensiune creează piese scurte.

Cheie la pachet: potriviți clasa mașinii la materialul și volumul dvs., mai degrabă decât bugetul dvs., deoarece o stație de tăiat frânghie și o linie tăiată la lungimea bobinei rezolvă probleme cu adevărat diferite.

Precizia lungimii vs debit: ceea ce arată cifrele

Precizia lungimii este numărul care decide dacă o mașină tăiată la lungime este ieftină sau costisitoare pe parcursul duratei de viață. Un tăietor care ține ±1 mm și un tăietor care ține ±20 mm pot arăta similar la o cotație, dar produc rate de deșeuri foarte diferite la aceeași comandă. Debitul contează la fel de mult, deoarece o mașină lentă împinge costul forței de muncă în fiecare piesă și prelungește timpul de livrare. Pentru a face vizibil compromisul, graficul de mai jos prezintă debitul indicativ față de abaterea lungimii pentru cinci configurații de tăiere găsite în magazinele de praști și atelierele de metale ușoare. Cifrele sunt valori de planificare compilate din specificațiile obișnuite ale mașinii și din practicile obișnuite de magazin, performanța nu este garantată pentru niciun model anume, așa că utilizați-le ca punct de plecare pentru propriile teste. Comparați forma barelor, mai degrabă decât numerele exacte, apoi întrebați pe ce bară se află procesul dvs. curent.

Prima bară arată de ce tăierea manuală supraviețuiește numai în lucrul mixt, cu volum redus. La aproximativ douăzeci și cinci de tăieturi pe oră cu o bandă de măsurare și un ferăstrău abraziv, costul forței de muncă pe bucată este mare, iar banda de abatere de aproximativ douăzeci de milimetri înseamnă că orice sling cu o cerință de lungime strânsă va avea nevoie de reluare. A doua bară arată primul pas real în sus: o oprire mecanică în spatele unui forarcet de leagăn îndepărtează banda de măsurare din buclă, de aproximativ patru ori ieșirea și reduce abaterea la milimetri de o singură cifră. Multe ateliere mici consideră că acesta este punctul în care precizia încetează să fie blocajul.

Al treilea bar este locul unde au tendința de a sta magazinele de praștii de producție. O roată de măsurare alimentată cu codificator, combinată cu un tăietor hidraulic de frânghie, atinge aproximativ două sute cincizeci de tăieturi pe oră și reține aproximativ trei milimetri, ceea ce este suficient pentru majoritatea chingilor și terminațiilor de uz general. A patra bară reprezintă plafonul pe o linie de bobine: un servoalimentare cu o forfecare rotativă poate trece patru sute de tăieturi pe oră și poate reține aproximativ un milimetru, dar această precizie presupune o bandă plană, consistentă, o tensiune controlată și o forfecare curată, condiții pe care frânghia le oferă rareori. A cincea bară arată un compromis deliberat. Adăugarea unei stații de tăiere și conicitate costă o anumită capacitate, deoarece fiecare piesă are nevoie de o a doua operație în cadrul aceluiași ciclu, dar abaterea rămâne în interiorul aproximativ un milimetru și jumătate, iar capătul cablului ajunge la presă gata de utilizare.

Citite împreună, barele fac trei puncte practice. În primul rând, precizia și viteza nu sunt o tranzacție directă. Saltul de la bara unu la bara trei multiplică producția de zece ori în timp ce strânge toleranța, deoarece ambele câștiguri provin din eliminarea judecății manuale, mai degrabă decât din tăierea mai greu. În al doilea rând, cea mai mare îmbunătățire pentru majoritatea magazinelor nu este o lamă mai rapidă, ci un sistem de măsurare și tensiune mai bun, deoarece acesta este ceea ce transformă comportamentul barei unu în comportamentul barei trei. În al treilea rând, ultima bară arată că pregătirea finală ar trebui să fie socotită ca parte a operației de tăiere. Un magazin care taie cu precizie și apoi se sfărâmă în timpul manipulării a mutat pur și simplu deșeurile în aval, de obicei la cea mai scumpă stație din fabrică.

În cazul în care abaterea aterizează de fapt în fișa de costuri depinde de câți ochi are praștia. O sling cu un singur picior cu un ochi apăsat absoarbe câțiva milimetri fără plângere. Un ansamblu de praștie cu două sau patru picioare multiplică eroarea: două picioare tăiate la plus opt milimetri și două la minus opt milimetri pot scoate legătura principală din pătrat și forțează o refacere a întregului ansamblu, mai degrabă decât o singură bucată. Pentru ansambluri, regula utilă este de a menține toleranța de tăiere la aproximativ un sfert din toleranța de lungime finală admisă, astfel încât etapele de presare, decantare și măsurare din aval să aibă spațiu de deplasare fără a încălca desenul. Numai această regulă explică de ce atelierele de asamblare plătesc pentru alimentarea codificatorului chiar și atunci când o oprire mecanică ar trece din punct de vedere tehnic de o inspecție a primului articol.

Cheie la pachet: Îmbunătățirea sistemului de măsurare și tensiune, de obicei, cumpără mai multă precizie și mai multă capacitate de producție în același timp, în timp ce o lamă mai mare singură nu cumpără niciunul.

Puncte de selecție: Cum să specificați o mașină de tăiat la lungime

Material, diametru și construcție

Începeți cu cel mai rău caz pe care îl veți rula vreodată, nu cu media. Construcția frânghiei contează la fel de mult ca și diametrul: o frânghie cu miez de fibre 6x19 se comportă diferit față de o frânghie compactată 6x36 sau o frânghie rezistentă la rotație, iar o mașină dimensionată pentru cea mai ușoară se va lupta cu cea mai grea. Pe liniile de bobine, limita de curgere și grosimea decid tonajul la forfecare, iar banda elastică de înaltă rezistență necesită mai multă forță de reținere decât oțelul moale de același ecartament.

Interval de lungime și toleranță

Scrieți toleranța ca o bandă, nu o singură cifră și precizați dacă se aplică lungimii tăiate sau lungimii finite. O specificație utilă spune ceva de genul: lungime de tăiere de la 800 mm la 12.000 mm, toleranță ± 3 mm pentru lungimi de peste 2.000 mm, inspecția primului articol la fiecare cod de produs nou. Formularea vagă precum „tăierea precisă” este imposibil de acceptat sau respins la punerea în funcțiune.

Condiția finală și ce se întâmplă în continuare

Întrebați următoarea stație de ce are nevoie. Un operator de presă care montează o virolă de aluminiu dorește un capăt compact, care nu se zdrobește, care să alunece fără să se agațe. O operațiune de priză poate necesita un capăt conic. O operație de sudură sau presărare poate necesita o față pătrată, fără bavuri. Specificarea stării finale în etapa de achiziție este mult mai ieftină decât descoperirea acesteia în timpul punerii în funcțiune.

Debit, automatizare și amprentă

Calculați debitul de care aveți nevoie efectiv, împărțind bucățile anuale la orele disponibile, apoi adăugați treizeci la sută spațiu liber. Decideți cât de multă manipulare doriți să automatizați: setarea automată a lungimii, numărarea automată, stivuirea sau bobinarea automată și respingerea automată a pieselor în afara toleranței reduc forța de muncă, dar adaugă costuri și obligații de întreținere. Verificați devreme amprenta la sol și cerințele de fundație, deoarece o masă lungă are nevoie de spațiu pe podea pe care o stație compactă nu are.

Service, piese de schimb și documentație

O mașină tăiată la lungime este un activ cu durată lungă de viață considerată pe parcursul unui deceniu. Solicitați lista pieselor de uzură, durata de viață estimată a lamelor sau matrițelor, timpul de livrare pentru o rolă de măsurare de înlocuire sau o supapă hidraulică și dacă software-ul de control poate fi susținut și restaurat local. O scurtă listă de verificare pentru etapa de anchetă:

1. Material și în cel mai rău caz diametrul sau grosimea.
2. Tăiați intervalul de lungime și banda de toleranță.
3. Condiția finală necesară și procesul din aval.
4. Bucăți pe oră și ore pe tură.
5. Nivelul de calificare al operatorului și limbajul de control preferat.
6. Sursă de alimentare, suprafață și echipamente de ridicare disponibile.
7. Piese de schimb, instruire și termeni de garanție în scris.

Cheie la pachet: specificați în scris materialul din cel mai rău caz, banda de toleranță și condiția finală necesară, deoarece acele trei clauze decid dacă mașina trece acceptarea.

Tăiați, înclinați și presă: un flux de lucru cu cablu de sârmă

Pentru producția de sling și tachelaj, mașina de tăiat la lungime este o verigă dintr-un lanț scurt, iar lanțul funcționează numai atunci când fiecare verigă este proiectată pentru celelalte. Un flux de lucru practic, folosind echipamente construite de un producător specializat de mașini de prelucrare a cablurilor, arată astfel.

Pasul unu: plătiți și rulați

Bobinele mari au nevoie de desfășurare controlată. O mașină de bobinare electrică înfășoară funia uniform pe un tambur sau o bobină și o plătește fără a introduce răsucire, ceea ce menține tensiunea constantă la roata de măsurare. Magazinele care se ocupă de mai multe dimensiuni de frânghie păstrează adesea o unitate de bobinare și de plată ca tampon între magazin și stația de tăiere.

XT-1600 Mașini de bobinat cabluri de sârmă Mașina de înfășurare a cablurilor este un dispozitiv folosit pentru înfășurarea sau desfășurarea cablurilor. Permite funcționarea mecanică a bobinei sau eliberării cablurilor de sârmă de oțel, îmbunătățind munca... Vizualizare produs →

Pasul doi: tăiați la lungime și îngustează capătul

Stația de tăiere măsoară frânghia, o toarnă curat și modelează capătul. Tăierea și înclinarea într-o singură mașină elimină o etapă de manipulare și produce un vârf compact care rezistă la uzură, ceea ce contează când capătul trebuie să treacă printr-o virolă, o priză sau un ochi strâns. Setările de lungime sunt stocate pentru fiecare produs, astfel încât o comandă repetată poate fi produsă fără a remăsura de la zero.

RDQ-1012 Mașină de tăiat și înclinat cabluri de sârmă Mașinile de tăiat și de conicitate a cablurilor din oțel din seria RDQ, cu viteză mare de topire și ușor de operat, sunt aplicabile pentru topirea cablurilor de oțel de diferite dimensiuni, es... Vizualizare produs →

Pasul trei: montați feroneria și apăsați

Cu lungimea corectă și capătul pregătit, frânghia intră într-o presă împreună cu o virolă de aluminiu, o virolă de oțel, un degetar sau un terminal de presă. Tonajul de presare trebuie să fie adaptat la fiting și la diametrul cablului; presiunea prea mică lasă legătura slăbită, prea mult deformează frânghia. O presă pentru cadru de coș este în mod normal aleasă pentru lucrări mai grele cu sling, în timp ce o mașină cu cadru C se potrivește cu diametre mai mici și stații de lucru mai strânse.

Mașină de presare GT-300 pentru sling de frânghie (cadru de coș) Masina de presare a cablurilor GT-300 este de a presa cabluri de dimensiuni mici de la 6 mm la 30 mm. Vizualizare produs →

Pasul patru: inspectați, marcați și înregistrați

Piesa finită este măsurată în raport cu desenul, conexiunea este inspectată, iar numărul de serie, lungimea și data trec pe o etichetă sau în jurnalul de producție. Deoarece lungimile tăiate au fost înregistrate la stația de tăiere, orice abatere găsită la inspecția finală poate fi urmărită până la o anumită setare a mașinii, mai degrabă decât la o problemă generală de calificare a operatorului.

Două accesorii merită o mențiune pentru că sunt acolo unde tăietura se întâlnește cu traseul de încărcare. Manșoanele din aluminiu, cum ar fi modelul DIN 3093 și manșoanele de clepsidră sunt consumabilele care majoritatea magazinelor de sling le cumpără în mod continuu, iar degetarele protejează ochiul de uzură. Atunci când mașina de tăiat, mașina de presare și aceste fitinguri provin toate din aceeași sursă, toleranțele sunt deja potrivite, ceea ce elimină o sursă comună de primele articole respinse.

Cheie la pachet: tratați tăierea, conicitatea și presarea ca un proces mai degrabă decât trei achiziții, deoarece calitatea conexiunii depinde de lungimea și starea finală produsă în amonte.

Întreținere și siguranță pentru echipamentele tăiate la lungime

Verificări zilnice și săptămânale

Cea mai mare parte a derivei lungimii este prevenibilă și ieftin de oprit. O scurtă rutină acoperă aproape tot:

1. Verificați roata de măsurare pentru uzură, reziduuri încorporate și presiunea de contact corectă la începutul fiecărei ture.
2. Verificați prima bucată din fiecare nouă comandă pe o bandă sau un șubler și înregistrați citirea.
3. Inspectați lama, matrița sau forfecarea pentru așchii, rotunjiri și degajare corectă o dată pe săptămână.
4. Verificați săptămânal nivelul uleiului hidraulic, temperatura și starea filtrului; înlocuiți filtrele la intervalul producătorului.
5. Confirmați că frâna de plată sau dansatorul menține tensiunea constantă, nu doar ține tamburul nemișcat.
6. Testați oprirea de urgență și toate paznicii înainte de a începe tura, nu o dată pe lună.

Îngrijirea lamei, matriței și hidraulice

Marginile de tăiere se uzează într-un mod previzibil: bavurile crește, tăierea durează mai mult, iar lungimea răspândită se lărgește. Înlocuiți sau reascuțiți înainte ca răspândirea să atingă banda de toleranță, nu după o reclamație a clientului. La mașinile hidraulice, curățenia uleiului este cel mai mare factor de viață al supapei, așa că păstrați curat punctul de umplere, utilizați uleiul specificat și evitați funcționarea pompei la temperaturi ridicate pentru perioade lungi. Matrițele tip presă frână utilizate la presarea cu frânghie trebuie inspectate pentru fisurare la rază, deoarece o matriță fisurată transferă această formă în fiecare conexiune ulterioară.

Elemente esențiale de siguranță

Echipamentele tăiate la lungime stochează energie de două ori, în material și în hidraulic. Țineți mâinile în spatele gărzilor, folosiți dispozitive de fixare mai degrabă decât un al doilea operator pentru a controla materialul și nu atingeți niciodată traseul de forfecare pentru o tăietură scurtă. Coarda adaugă propriile pericole: capetele tăiate se pot biciui, răsucirea stocată se poate elibera brusc, iar o tăietură abrazivă produce scântei și praf care necesită extracție. Îmbrăcămintea largi și mănușile lângă o rolă de măsurare rotativă sau un tambur care se înfășoară sunt o sursă recunoscută de vătămare. Blocați puterea și eliberați presiunea stocată înainte de orice schimbare a lamei și mențineți zona din spatele mesei de curățare liberă, astfel încât piesele lungi să nu poată lovi un spectator.

Cheie la pachet: măsurarea stării rolei, jocul lamei și curățarea uleiului hidraulic reprezintă cea mai mare parte a preciziei și fiabilității pe care le veți obține vreodată de la o mașină de tăiat la lungime.

Cumpărarea unei mașini tăiate la lungime: costuri, riscuri și verificări ale furnizorului

Prețul de achiziție este cel mai mic număr din întregul calcul. Costul real al unei mașini tăiate la lungime este prețul de achiziție plus deșeurile, reprelucrarea, timpul de nefuncționare, piesele de schimb și forța de muncă necesară pentru ao rula cu precizia cerută de clienții tăi. O mașină care este cu douăzeci la sută mai ieftină, dar care deține jumătate din toleranță, poate costa mai mult în decurs de un an pentru dimensiuni de comandă de peste câteva sute de bucăți.

Decideți mai întâi de la cine cumpărați și ce înseamnă asta pentru asistență. Un producător controlează designul, pachetul hidraulic și piesele de uzură și, de obicei, poate răspunde la întrebările de toleranță cu date de testare de la propriul etaj. Un angrosist comercial poate oferi un preț mai mic și un catalog mai larg, dar răspunsul tehnic pe care îl obțineți poate fi la un pas îndepărtat de oamenii care construiesc mașina. Nicio rută nu este automat greșită, dar întrebările pe care le puneți ar trebui să difere. De la un producător, solicitați un raport de testare a primului articol pe material similar cu al dvs., toleranțele păstrate și repetabilitatea mașinii pe o tură. Întrebați de la un angrosist care fabrică construiește unitatea, cine furnizează sistemul de control și unde sunt stocate piesele de schimb.

Înainte de a semna, convineți asupra unui test de acceptare. Cea mai curată versiune este simplă: trimiteți-vă propriul material furnizorului, specificați trei lungimi, solicitați cincizeci de bucăți consecutive pe lungime și solicitați raportul de abatere cu medie și interval. Dacă furnizorul nu va rula testul, acea tăcere este un răspuns. Pe lângă test, fixați următoarele în contract: prețul pieselor de uzură pentru primii trei ani, livrarea unui manual complet de piese și diagramă de cablare, ore de pregătire pentru doi operatori, termeni de garanție inclusiv componente hidraulice și timpul de răspuns pentru o vizită de service.

În cele din urmă, planificați integrarea. Datele privind lungimea tăieturii sunt cele mai valoroase atunci când ajung în următoarea stație, fie că este o presă, o unitate conică sau o listă de ambalare. Magazinele care înregistrează separat lungimi tăiate și lungimi finite în primele trei luni descoperă de obicei o compensare sistematică, adesea de doi până la opt milimetri, care poate fi compensată o dată și apoi uitată. Acest singur exercițiu de măsurare se amortizează adesea cu mult înainte de încheierea oricărei perioade de garanție.

Cheie la pachet: solicitați un test al primului articol pe propriul material cu un raport scris de abatere, deoarece acel singur document dezvăluie mai multe despre un furnizor decât orice specificație de catalog.

Întrebări frecvente despre mașinile de tăiat la lungime

Pentru ce se folosește o mașină de tăiat la lungime?

Acesta transformă materialul continuu în piese măsurate. Pe foaie și placă, o linie bobină tăiată la lungime derulează, nivelează și foarfece semifabricate. Pe cablu, cablu sau furtun, o mașină tăiată la lungime măsoară lungimea și produce un capăt pregătit pentru o virolă, priză sau terminal.

Ce toleranță de lungime poate avea o mașină tăiată la lungime?

Aproximativ, o configurație manuală cu un ferăstrău abraziv ține în plus sau în minus douăzeci de milimetri, un opritor mecanic cu o forfecare ține aproximativ opt milimetri, o alimentare cu codificator cu un tăietor hidraulic ține aproximativ trei milimetri, iar un servoalimentare cu o foarfecă rotativă poate ține aproximativ un milimetru pe bandă consistentă. Coarda se află în general la capătul mai liber al acelui interval, deoarece tensiunea și răsucirea afectează măsurarea.

O singură mașină poate tăia atât tablă, cât și cablu de sârmă?

Nu bine. Liniile de foi se bazează pe o bandă plată care trece prin role și o foarfecă, în timp ce stațiile de frânghie au nevoie de controlul tensiunii, o suprafață rotundă de măsurare și un tăietor care să prindă fire, mai degrabă decât să aplatizeze o bandă. Cumpărarea unei unități de compromis înseamnă, de obicei, să păstrați o toleranță slabă asupra ambelor materiale.

De ce variază lungimea tăieturii de la o piesă la alta?

Cauzele obișnuite sunt măsurarea alunecării sau uzurii rolei, tensiunea inconsecventă între plăcuță și tăietor, materialul depozitat pe bobină cu răsucire și uzura lamei care lasă frânghia să se miște înainte de finalizarea tăierii. Verificați mai întâi tensiunea și starea de rulare, deoarece cele două sunt responsabile pentru majoritatea variațiilor.

Am nevoie de o mașină separată pentru a înclina capătul frânghiei?

Nu neapărat. Unitățile combinate de tăiere și conicitate efectuează ambele operații într-un singur ciclu, ceea ce economisește manipularea și previne uzura capătului între stații. Dacă dețineți deja o freză, o unitate de recoacere sau de topire și conicitate de sine stătătoare poate fi adăugată ca un al doilea pas.

Cât de des trebuie înlocuită lama sau matrița?

Înlocuiți sau reascuțiți atunci când bavurile crește vizibil, când timpul de tăiere crește sau când lungimea răspândită pe o serie de bucăți atinge aproximativ jumătate din banda de toleranță. Pentru producția cu sarcini mari, asta înseamnă de obicei o inspecție programată în fiecare săptămână, mai degrabă decât așteptarea unei defecțiuni.

Este un tăietor hidraulic mai bun decât un ferăstrău abraziv pentru cablu de sârmă?

Pentru lucrul cu praștii de producție, de obicei da. Un tăietor hidraulic foarfece la temperatura mediului ambiant și lasă un capăt mai curat, fără deteriorarea termică locală a cablului galvanizat sau cu conținut ridicat de carbon. Un ferăstrău abraziv rămâne util pentru diametre mixte, piese unice și materiale în care bavurile pot fi îndepărtate ulterior.

Ce ar trebui să verific înainte de a accepta livrarea?

Efectuați un test al primului articol pe propriul material, măsurați cincizeci de piese consecutive pe lungimea specificată, verificați raportul de abatere, verificați dacă gărzile și opririle de urgență funcționează, confirmați că au sosit piesele de schimb și manualele și antrenați cel puțin doi operatori înainte ca furnizorul să părăsească șantierul.

O mașină de tăiat la lungime poate fi integrată cu o presă?

Da, și de multe ori merită făcut. Introducerea lungimii tăiate direct într-o stație de presare reduce manipularea dublă și menține starea finală controlată. Cerința principală este un tampon, astfel încât o oprire scurtă la oricare dintre mașini să nu oprească cealaltă.

Cheie la pachet: Majoritatea problemelor legate de lungimea tăiată se regăsesc la controlul tensiunii și la măsurarea stării rolei, nu la lama în sine.

Explorează mai mult

Dacă plănuiți o stație de tăiere sau înlocuiți o mașină care nu mai are toleranță, vă ajută să lucrați înapoi de la ansamblul finit. Definiți lungimea finită, scădeți alocațiile pentru ochi și presare, setați toleranța de tăiere la aproximativ un sfert din toleranța de desen și abia apoi alegeți mașina. Această secvență menține decizia pe un teren măsurabil și face testul de acceptare simplu.

Cheie la pachet: începeți de la ansamblul finit, lucrați înapoi la lungimea tăiată și lăsați acel număr să conducă specificațiile mașinii.