RDQ-1013 Mașină de topire și conicitate a cablurilor de sârmă Comerț cu ridicata
Acasă / Produse / Masina de recoacere a cablurilor de sarma / RDQ-1013 Mașină de topire și conicitate a cablurilor de sârmă

RDQ-1013 Mașină de topire și conicitate a cablurilor de sârmă

Mașinile de tăiat și înclinat cabluri de oțel din seria RDQ, cu viteză mare de topire și ușor de operat, sunt aplicabile pentru topirea cablurilor de oțel de diferite dimensiuni, în special funii de lift, cabluri minime, cabluri de macara și alte cabluri de oțel de înaltă calitate. Corzile de oțel topite sunt îngrijite și netede, cu capete conice și spiralate. Aceste mașini sunt aplicate în principal de producătorii și clienții de cabluri de oțel. (de exemplu, port, debarcader, constructor de lift etc.)

Caracteristicile produsului:
1. Deștept în formă și convenabil de mutat.
2. Cu o gamă largă de diametru de topire, cablurile de oțel pot fi topite fără a înlocui nicio piesă în intervalul diametrului prescris.
3. Ușor de operat, nu este necesară nicio cheie pentru dispozitivul de strângere, iar capul de sudură are un aspect frumos.
4. Putere de lucru redusă, economie de energie și utilizare sigură.

+ Contactați-ne
  • Parametru
  • Alte Descrieri
  • Contact
Technical Data
Mod nr. RDQ-1013
Putere nominală (KW) 100KW
Burn out Range 20-60mm
Dimensiuni (mm) 850 kg
Greutate 1500x1250x1750
Livrare 45 de zile
Compania
Jiangsu Xingtai Hydraulic Manufacturing Co., Ltd.
Jiangsu Xingtai Hydraulic Manufacturing Co., Ltd.
As RDQ-1013 Mașină de topire și conicitate a cablurilor de sârmă Manufacturers and RDQ-1013 Mașină de topire și conicitate a cablurilor de sârmă Company, Jiangsu Xingtai Hydraulic Manufacturing Co., Ltd. was founded in 1992 and is located in Taizhou City, Jiangsu Province, China. The company specializes in manufacturing hydraulic wire rope pressing machines, wire rope annealing and tapering machines, aluminum sleeves, and lifting clamps. Xingtai Hydraulic is equipped with advanced production facilities, strong technical capabilities, authoritative testing equipment, and a comprehensive quality management system.

Componentele de presărare ale mașinilor hidraulice Xingtai sunt forjate din oțel aliat de înaltă rezistență. Corpul mașinii este fabricat dintr-un singur bloc de material, asigurând integritatea structurală și durata de viață lungă. Sistemele noastre hidraulice utilizează un sistem de alimentare cu ulei cu pompă cu dublă presiune, care permite mișcarea rapidă în sus și în jos, asigurând în același timp un proces de presare lină. Acest design îmbunătățește semnificativ calitatea presarii și eficiența producției.

Mașinile hidraulice Xingtai au fost exportate în numeroase țări, inclusiv Marea Britanie, Australia, Țările de Jos, Letonia, Malaezia, Thailanda, India, Rusia, Botswana, Polonia și altele.

Ghidați de filozofia „calitate înaltă, preț competitiv și angajament de durată”, ne străduim să satisfacem nevoile clienților noștri și să le oferim cele mai bune servicii. Rămânem dedicați servirii atât clienților existenți, cât și noilor, cu același nivel de excelență, în timp ce lucrăm împreună pentru a construi un viitor de succes.
Certificat de Onoare
  • Certificari
  • Certificari
  • Certificari
  • Certificari
Știri
  • Ce a Masina de presare a cablurilor de otel Este și cum funcționează O mașină de presare a cablurilor de oțel este o mașină hidraulică care comprimă un manșon de aluminiu sau oțel pe un cablu de sârmă, formând o terminație permanentă, utilizată pentru ridicare, tachelaj și...

    READ MORE
  • Ce este mașina hidraulică de presare a cablurilor GT-100 (cadru C)? The Mașină hidraulică de presare a cablurilor GT-100 (cadru C) este o mașină hidraulică compactă de presare a cablurilor de sârmă construită pentru a presăra cabluri de oțel cu o gamă de diametre de ...

    READ MORE
  • Ce este mașina hidraulică de presare a cablurilor de sârmă GT-60 (cadru C)? The GT-60 Mașină hidraulică de presă pentru sârmă de sârmă (cadru C) este o presă hidraulică compactă construită pentru a presăra cablul de sârmă de oțel cu o gamă de diametre de 1 mm pâ...

    READ MORE
Cunoașterea industriei

1. Ce este o mașină de topire și conicitate a cablurilor de sârmă?

A mașină de topire și conicitate a cablurilor de sârmă este un dispozitiv industrial specializat conceput pentru a termina capetele cablurilor de sârmă de oțel. Funcția sa principală este de a topi firele individuale împreună pentru a preveni uzura (topirea) și de a modela capătul într-o formă conică specifică (conic). Acest proces este esențial pentru crearea de capete „înfundate” care pot fi ancorate în siguranță în lifturi, poduri suspendate și mașini de ridicare grele.

Spre deosebire de metodele tradiționale care folosesc turnarea zincului sau sudarea manuală, această mașină utilizează încălzirea cu rezistență electrică de mare curent. Prin trecerea unui curent electric masiv prin frânghie, metalul se încălzește rapid până la o stare plastică sau topit. Acest lucru asigură o legătură uniformă, de înaltă rezistență, care menține integritatea structurală a frânghiei, permițând în același timp să se potrivească perfect în prize conice.

2. Fluxul de lucru Fusing and Tapering

Funcționarea unei mașini de topire este o succesiune precisă de pași electromecanici. Transformă un cablu de sârmă brut, tăiat într-o componentă finită, portantă, în câteva minute.

(1) Hrănire și prindere

Procesul începe cu motor pas cu pas alimentarea cablului de sârmă la o anumită lungime. Odată poziționate, clemele superioare și inferioare se strâng pentru a ține frânghia în siguranță. Această stabilitate este crucială, deoarece orice mișcare în timpul fazei de curent ridicat poate duce la o siguranță neuniformă.

(2) Preîncălzire și reglare curent

Mașina inițiază apoi ciclul de încălzire. A curent reglabil continuu se aplică, încălzind firele până când devin roșii. Această fază necesită microreglare; curentul trebuie să fie suficient de mare pentru a înmuia oțelul, dar suficient de controlat pentru a preveni topirea prematură. Scopul este de a ajunge la o „stare plastică” în care metalul este maleabil, dar nu este încă lichid.

(3) Fuziune și conicitate

În etapa finală, se aplică „căldura de sudare”. Curentul crește pentru a aduce oțelul la punctul său de topire. Concomitent, a cilindru de întindere trage frânghia în jos în timp ce un „motor de strângere” o rotește. Această acțiune combinată trage metalul topit într-un vârf neted, conic (conic) chiar înainte ca mașina să taie sau să „topeze” capătul. Rezultatul este un con metalic solid, fără sudură, la capătul frânghiei.

3. Avantaje tehnice cheie

Adoptarea tehnologiei de fuziune automată oferă îmbunătățiri semnificative față de metodele de terminare manuală, în special în ceea ce privește siguranța și consistența.

  • Controlul curent reglabil: Capacitatea de a regla fin curentul permite operatorilor să lucreze cu diferite diametre ale cablurilor (de la 1,2 mm la peste 10 mm) și materiale (oțel inoxidabil, oțel galvanizat) fără a deteriora miezul.
  • Zona afectată de căldură minimă (HAZ): Deoarece încălzirea este localizată și rapidă, zona frânghiei afectată de căldură este mică. Acest lucru păstrează rezistența la tracțiune a cablului de sârmă chiar deasupra secțiunii topite.
  • Operare de mare viteză: Mașinile moderne pot finaliza ciclul de topire în câteva secunde, făcându-le potrivite pentru medii de producție în masă, cum ar fi fabricile de producție de ascensoare.

Eficiența procesului: Fuzionare manuală vs. automată

Turnare manuală a zincului Fuziune automată ~60 de minute ~5-10 minute Timp mediu de procesare per capăt de frânghie

4. Aplicații în infrastructura critică

Precizia oferită de aceste mașini le face indispensabile în industriile în care eșecul nu este o opțiune.

(1) Sisteme de suspensie pentru lift

Cablurile liftului trebuie ancorate în cabină și contragreutate folosind prize conice. A capăt neted, topit asigură distribuirea uniformă a încărcăturii pe toată secțiunea transversală a cablului, prevenind alunecarea și asigurând o călătorie lină.

(2) Cabluri de pod și plase de suspensie

În aplicațiile arhitecturale, cum ar fi plasele de frânghie din oțel inoxidabil pentru siguranța podurilor sau incintele grădinii zoologice, calitatea estetică a terminației este la fel de importantă ca și rezistența. Fuzionarea creează un aspect curat, lustruit, care se integrează perfect în mediul înconjurător, spre deosebire de clemele mecanice voluminoase.

Compararea metodelor de terminare a cablurilor
Caracteristică Prindere mecanică Turnarea zincului Masina de topire a firelor
Eficiența forței 80-85% 90-95% >95%
Timp de procesare Rapid Lentă (necesită răcire) Moderat/Rapid
Impactul asupra mediului Scăzut Ridicat (fumuri de metal topit) Scăzut (Electric)

5. Întrebări frecvente

Î1: Ce materiale pot fi topite?
Aceste mașini sunt concepute în primul rând pentru oțel inoxidabil (304, 316) si cabluri de sarma de otel galvanizat. Proprietățile de rezistență electrică ale acestor metale le fac ideale pentru încălzirea prin rezistență.
Î2: Fuziunea slăbește frânghia?
Nu. Deoarece căldura se aplică doar vârfului care intră în priză, corpul principal al cablului își păstrează rezistența inițială la tracțiune. The Zona afectată de căldură (HAZ) este minimă.
Î3: De ce este importantă forma „conică”?
Conicitatea conică se potrivește cu geometria internă a mufelor standard de cabluri. Această formă creează o efect de pană ; pe măsură ce tensiunea crește, priza prinde mai strâns conul topit, blocându-l pe loc.